一、耐磨原理

金剛砂，作為一種金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑，其成分主要包括Al2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬骨料。在混凝土澆鑄的過(guò)程中，這些骨料被均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，隨后經(jīng)過(guò)抹光機(jī)的抹平作用，與混凝土基礎(chǔ)層共同凝固成一個(gè)整體，從而顯著增強(qiáng)了地面的耐磨性。

金剛砂的應(yīng)用不僅能顯著提升地面的耐磨性，還能增強(qiáng)其耐沖擊性和整體強(qiáng)度。其表面經(jīng)過(guò)處理后，變得平整光滑，同時(shí)，它還可以根據(jù)需求配制出各種色彩，既實(shí)用又美觀。更值得一提的是，金剛砂可以與混凝土地面同步施工，大大縮短了施工周期。即便是在陰暗潮濕的環(huán)境下，它也能保持其優(yōu)越的性能，穩(wěn)定可靠。

二、施工所需機(jī)具

在施工過(guò)程中，我們需要準(zhǔn)備相應(yīng)的機(jī)具，以確保施工的順利進(jìn)行。這些機(jī)具包括但不限于：攪拌機(jī)、抹光機(jī)、平板振動(dòng)器等。它們將有助于我們高效地完成金剛砂的鋪設(shè)和地面處理工作。

混凝土切縫機(jī)與抹光收面機(jī)

在施工階段，我們還會(huì)用到混凝土切縫機(jī)和抹光收面機(jī)這兩種關(guān)鍵機(jī)具。混凝土切縫機(jī)專為切割混凝土而設(shè)計(jì)，其精確的切割能力對(duì)于確保施工精度至關(guān)重要。而抹光收面機(jī)則用于對(duì)混凝土表面進(jìn)行精細(xì)處理，以達(dá)到所需的平整度。這兩種機(jī)具的合理使用，將更大地提升我們的施工效率和質(zhì)量。

三、金剛砂地面施工流程

在施工工藝方面，金剛砂地面的打造需要經(jīng)過(guò)一系列嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟襟E。這些步驟不僅關(guān)乎地面的最終質(zhì)量，更對(duì)施工效率有著直接影響。通過(guò)科學(xué)合理的施工流程，我們能夠確保金剛砂地面在平整度、耐磨性以及使用壽命等方面達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)。

1、基層處理及收平提漿

在開始金剛砂地面的施工之前，首要步驟是對(duì)基層進(jìn)行處理。這一環(huán)節(jié)旨在確保地面平整、堅(jiān)實(shí)，為后續(xù)施工奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。收平提漿作為關(guān)鍵步驟，能夠進(jìn)一步優(yōu)化地面的平整度，為打造高質(zhì)量金剛砂地面做好充分準(zhǔn)備。

1）首要任務(wù)是清除原地面上的所有垃圾與雜物，并確保地面清潔。之后，需提前24小時(shí)對(duì)地面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，以利于后續(xù)施工。

2）在墻上或柱子上精準(zhǔn)彈好標(biāo)高控制線，建議使用儀器進(jìn)行抄平操作。同時(shí)，在地面上每隔大約2米的位置，制作一個(gè)混凝土灰餅，其尺寸通常為5厘米見方，作為找平的參考。

3）將混凝土均勻倒在地面上，利用人工初步攤平后，再采用平板振動(dòng)器進(jìn)行充分振搗。對(duì)于機(jī)器無(wú)法觸及的區(qū)域，需輔以人工振搗，以確保混凝土均勻密實(shí)。在整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)始終參照墻柱上的標(biāo)高控制線和地面的灰餅，來(lái)嚴(yán)格控制找平層的厚度與平整度。

4）當(dāng)基層混凝土初凝時(shí)，即澆筑后大約3至4小時(shí)，便可進(jìn)行耐磨地坪的施工。首先，使用裝圓盤的抹光機(jī)對(duì)地面進(jìn)行整體打磨，并從邊緣向中心逐漸收抹，以實(shí)現(xiàn)地面的平整和提漿效果。請(qǐng)注意，混凝土的初凝時(shí)間會(huì)受到作業(yè)環(huán)境、氣候等多種因素的影響，因此在實(shí)際操作中需根據(jù)具體情況判斷。一般而言，當(dāng)?shù)孛婺_踩下陷不超過(guò)5毫米時(shí)，便可開始鋪設(shè)金剛砂耐磨材料。

2、首次鋪撒金剛砂

首次鋪撒時(shí)，將2/3量的金剛砂材料均勻地鋪展在混凝土表面上。若發(fā)現(xiàn)鋪撒不均，可使用刮板進(jìn)行適當(dāng)刮勻。待這些材料充分吸收混凝土中的水分，其表面呈現(xiàn)返潮跡象且顏色變得灰暗時(shí)，便可開始進(jìn)行第一次抹平作業(yè)。

3、揉壓與抹平工藝

使用裝圓盤的抹光機(jī)對(duì)混凝土表面進(jìn)行碾磨分散，確保金剛砂材料與基層混凝土漿能夠充分結(jié)合。在操作過(guò)程中，需注意避免過(guò)度搓抹，以免影響表面效果。對(duì)于墻邊等難以機(jī)械處理的區(qū)域，可運(yùn)用鐵抹子進(jìn)行人工揉壓收平，以保證整體平整度。

4、金剛砂的第二次鋪設(shè)與抹光

將剩余的1/3金剛砂材料鋪撒至混凝土表面，鋪撒方向需與首次鋪設(shè)時(shí)垂直，以進(jìn)行第二次抹平作業(yè)。完成后，利用裝設(shè)刀片的抹光機(jī)進(jìn)行細(xì)致的抹光處理。

5、收面處理

隨著混凝土逐漸凝固，需要適時(shí)調(diào)整抹光機(jī)刀片的傾斜角度，以確保作業(yè)效果。在抹光機(jī)進(jìn)行縱橫交錯(cuò)（至少三次以上）的作業(yè)過(guò)程中，要密切關(guān)注硬化情況，靈活調(diào)整轉(zhuǎn)速和角度。對(duì)于邊角等難以機(jī)械處理的部位，應(yīng)采用人工鋼抹子進(jìn)行有序同向的壓光，以防止出現(xiàn)抹紋。

6、養(yǎng)護(hù)與切縫處理

在混凝土收面完成后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，以確保其達(dá)到理想的強(qiáng)度。同時(shí)，根據(jù)需要，還需進(jìn)行切縫處理，以防止因收縮而產(chǎn)生的裂縫。這些步驟對(duì)于確保混凝土結(jié)構(gòu)的完整性和耐久性至關(guān)重要。

1）在混凝土施工完成后，應(yīng)立即開始進(jìn)行表面養(yǎng)護(hù)工作。這是為了防止混凝土表面水份過(guò)快蒸發(fā)，從而確保耐磨材料能夠穩(wěn)定地增長(zhǎng)其強(qiáng)度。這一養(yǎng)護(hù)過(guò)程應(yīng)持續(xù)至少7天。

2）接著，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的柱距（要求縱橫間距不超過(guò)6米），進(jìn)行精確的鋸切分格縫操作。在鋸切過(guò)程中，沿著預(yù)先設(shè)定的彈線進(jìn)行，以確?？p寬和深度的準(zhǔn)確性。所切割的縫寬應(yīng)為5毫米，深度達(dá)到20毫米。

3）在完成分格縫的鋸切后，應(yīng)清除縫內(nèi)的垃圾和浮灰，并確保縫內(nèi)干燥。接著，將填縫材料仔細(xì)灌入縫內(nèi)，注意填縫材料的平面應(yīng)略低于混凝土基面1-3毫米，以避免漏灌或溢出縫外。完成填縫后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)避免接觸水，以確保填縫材料能夠穩(wěn)定固化。